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炭黑反應器常用耐火材料

化學和石油工業是耐火材料應用的重要領域。由於熱窯爐設備眾多且操作條件複雜,在選擇耐火材料時,應根據不同的窯爐設備進行仔細挑選。


炭黑反應爐主要由燃燒室、喉管、反應段、淬冷段和停留段五大部分組成。
反應器內燃燒段的溫度可達1600~1700°C,且爐內熱氣流速度快,特別是在喉管末端。在正常工作條件下,喉管末端的氣流溫度在1700°C以上,甚至高達1900°C或更高。同時,因操作原因導致的爐子停機、各種產品的更換以及使用水蒸氣進入爐內吹掃油管,都會引起爐襯材料因熱應力而剝落。此外,燃料和原料熱解後產生的灰分中的氧化物對耐火材料也有很大的腐蝕作用。

碳黑反應器用耐火材料

碳黑反應器內襯的耐火材料應具備耐火度高、熱震穩定性好、密度高、氣孔率低以及抗高溫腐蝕/沖刷能力強等優點。

高鋁磚
  • Al₂O₃:55-80%;
  • 表觀孔隙率:19-26%;
  • 荷重軟化溫度:1420-1530MPa;
  • 冷壓強度:40-70MPa;

剛玉磚
  • Al₂O₃/%:95-98
  • SiO₂/%:0.15–0.5
  • Fe₂O₃/%:0.1-0.3
  • 荷重軟化溫度:1700MPa

AZS 磚
  • ZrO₂%:≥ 16
  • Fe₂O₃%:≤ 0.5
  • 體積密度 (g/cm³):≥ 2.70
  • 耐壓強度/MPa:≥ 70

目前,國內外用於碳黑反應器內襯的常用耐火材料包括鋁硅製品、剛玉製品、鉻剛玉製品及鋯質耐火材料。 其中,鋁硅製品包括高鋁、莫來石、莫來石-剛玉及其他製品;剛玉製品則指Al₂O₃含量超過90%的鋁硅製品。 鉻剛玉耐火材料系統既包含不同 Cr₂O₃ 含量的鉻剛玉製品,也包含非晶態(如澆注、搗實)製品。鋯耐火材料則分為含氧化鋯的鉻剛玉製品及 ZrO₂ 製品。

 

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